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डाई कास्टिंग डाई डिजाइन का महत्व।

डाई कास्टिंग डाई डिजाइन का महत्व।

डाई कास्टिंग बड़े पैमाने पर धातु उत्पादों और घटकों के उत्पादन के लिए एक तकनीक है। मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है क्योंकि मोल्ड का आकार और गुण सीधे अंतिम उत्पाद को प्रभावित करेंगे। डाई कास्टिंग प्रक्रिया उच्च दबाव का उपयोग करके पिघला हुआ धातु को मोल्ड में मजबूर करती है और कार्य को प्राप्त करने के लिए सटीक विनिर्देशों के साथ मोल्ड की आवश्यकता होती है।

मोल्ड डिजाइन का महत्व

मोल्ड डिजाइन डाई कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से बनाए गए उत्पाद के आकार, विन्यास, गुणवत्ता और एकरूपता को प्रभावित करता है। अनुचित विनिर्देशों के परिणामस्वरूप उपकरण या सामग्री का क्षरण हो सकता है, साथ ही निम्न उत्पाद गुणवत्ता भी हो सकती है, जबकि एक प्रभावी डिजाइन दक्षता और उत्पादन समय में सुधार कर सकता है।

गुणवत्ता मोल्ड डिज़ाइन में योगदान करने वाले कारक किसी प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त विनिर्देशों पर निर्णय लेते समय विचार करने के लिए कई मोल्ड डिज़ाइन कारक हैं। इनमें से कुछ कारकों में शामिल हैं:

• डाई ड्राफ्ट
• फ़िललेट्स
• बिदाई लाइनें
• बॉस
• पसलियां
• छेद और खिड़कियां
• प्रतीक
• दीवार की मोटाई

प्रारूप

ड्राफ्ट वह डिग्री है जिस तक एक मोल्ड कोर को पतला किया जा सकता है। डाई से ढलाई को आसानी से बाहर निकालने के लिए एक सटीक ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है, लेकिन चूंकि ड्राफ्ट स्थिर नहीं होता है और दीवार के कोण के अनुसार बदलता रहता है, इसमें पिघला हुआ मिश्र धातु का प्रकार, दीवार का आकार और मोल्ड की गहराई जैसी विशेषताएं शामिल हैं। प्रक्रिया को प्रभावित कर सकता है। मोल्ड ज्यामिति भी मसौदे को प्रभावित कर सकती है। सामान्य तौर पर, अप्रयुक्त छिद्रों को सिकुड़न के जोखिम के कारण, टेपरिंग की आवश्यकता होती है। इसी तरह, आंतरिक दीवारें भी सिकुड़ सकती हैं, और इसलिए बाहरी दीवारों की तुलना में अधिक प्रारूपण की आवश्यकता होती है।

फ़िललेट्स

एक पट्टिका एक अवतल जंक्शन है जिसका उपयोग कोण वाली सतह को चिकना करने के लिए किया जाता है। नुकीले कोने कास्टिंग प्रक्रिया में बाधा डाल सकते हैं, इसलिए कई मोल्डों में गोल किनारों को बनाने और उत्पादन त्रुटियों के जोखिम को कम करने के लिए पट्टियां होती हैं। बिदाई लाइन के अपवाद के साथ, फ़िललेट्स को मोल्ड पर लगभग कहीं भी जोड़ा जा सकता है।

विदाई के बोल

बिदाई लाइन, या बिदाई सतह, मोल्ड के विभिन्न वर्गों को एक साथ जोड़ती है। यदि बिदाई लाइन को ठीक से नहीं रखा जाता है या काम के तनाव से विकृत हो जाता है, तो सामग्री मोल्ड के टुकड़ों के बीच की खाई से रिस सकती है, जिससे गैर-समान मोल्डिंग और अत्यधिक सीवन हो सकता है।

मालिकों

बॉस डाई कास्ट नॉब्स होते हैं जो मोल्ड डिजाइन में माउंटिंग पॉइंट या स्टैंड-ऑफ के रूप में काम करते हैं। मोल्ड किए गए उत्पाद में समान दीवार मोटाई सुनिश्चित करने के लिए निर्माता अक्सर बॉस की आंतरिक संरचना में एक छेद जोड़ते हैं। धातु को गहरे मालिकों को भरने में कठिनाई होती है, इसलिए इस समस्या को कम करने के लिए फिलिंग और रिबिंग आवश्यक हो सकती है।

पसलियां

कुछ अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक दीवार मोटाई की कमी वाले उत्पादों में सामग्री की ताकत में सुधार के लिए डाई कास्ट पसलियों का उपयोग किया जा सकता है। चयनात्मक रिब प्लेसमेंट स्ट्रेस क्रैकिंग और गैर-समान मोटाई की संभावना को कम कर सकता है। यह उत्पाद के वजन को कम करने और भरने की क्षमताओं में सुधार के लिए भी फायदेमंद है।

छेद और खिड़कियां

डाई कास्ट मोल्ड में छेद या खिड़कियां शामिल करना एक पूर्ण मोल्डिंग को बाहर निकालने की आसानी को सीधे प्रभावित करता है और पर्याप्त ड्राफ्ट के निर्माण को सक्षम बनाता है। अतिरिक्त सुविधाओं, जैसे कि अतिप्रवाह, फ्लैशओवर और क्रॉस फीडर, छिद्रों के भीतर अवांछित कास्टिंग या छिद्रों के आसपास खराब सामग्री प्रवाह को रोकने के लिए आवश्यक हो सकते हैं।

प्रतीक

निर्माता अक्सर डाई-कास्ट उत्पादों के मोल्ड डिजाइन में ब्रांड नाम या उत्पाद लोगो शामिल करते हैं। जबकि प्रतीक आमतौर पर डाई कास्टिंग प्रक्रिया को जटिल नहीं करते हैं, उनका उपयोग उत्पादन लागत को प्रभावित कर सकता है। विशेष रूप से, एक उभरे हुए लोगो या प्रतीक के लिए प्रत्येक निर्मित भाग के लिए अतिरिक्त पिघला हुआ धातु की मात्रा की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, एक recessed प्रतीक के लिए कम कच्चे माल की आवश्यकता होती है और यह खर्च को कम कर सकता है।


पोस्ट करने का समय: जुलाई-08-2021
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